熱電偶測(cè)溫基本原理
將兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起來，構(gòu)成一個(gè)閉合回路，當(dāng)導(dǎo)體A和B的兩個(gè)執(zhí)著點(diǎn)1和2之間存在溫差時(shí)，兩者之間便產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì),因而在回路中形成一個(gè)大小的電流,這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)。熱電偶就是利用這一效應(yīng)來工作的。
相信大家都知道熱電偶在電廠和水泥廠的用途。在循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室等的溫度測(cè)量中。熱電偶會(huì)被顆粒狀材料清洗。如果顆粒較多，沖洗力較強(qiáng)，普通熱電偶保護(hù)管會(huì)在短時(shí)間內(nèi)磨損，這就提高了熱電偶保護(hù)管的材質(zhì)要求。因此，這些場(chǎng)合須使用特殊材料和結(jié)構(gòu)的熱電偶，需要加厚管壁，這樣可以增加熱電偶的適用壽命。這些具有特殊材料和結(jié)構(gòu)的熱電偶是熱電偶。根據(jù)套的材質(zhì)，熱電偶可分為以下三類，每一類都有其*的特點(diǎn):
1.高溫合金;
這種材料是根據(jù)高溫磨損環(huán)境的特點(diǎn)，經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的純合金特種高溫合金，具有高溫抗氧化性和較高的高溫強(qiáng)度，整體鍛造鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度和性綜合性能好，價(jià)格高，使用溫度800 ~ 1200℃。
熱電偶
2.復(fù)合鑄造合金;
熱電偶復(fù)合鑄造合金采用復(fù)合裝甲技術(shù)，在高溫合金基體中添加顆粒，鑄造而成。在不車削的情況下，機(jī)殼具有較高的硬度、高溫抗氧化性、少量鑄造缺陷，但不影響高溫性和密封性能。是價(jià)格適中的普通高溫套管，使用溫度800 ~ 1200℃。
3.碳化鎢的離子注入;
該材料由不銹鋼制成，并通過離子注入技術(shù)將碳化鎢顆粒注入套管表面。它具有高硬度、高強(qiáng)度、高韌性，特別。層厚度為0.5 ~ 1.5 mm，外硬內(nèi)韌。小直徑可達(dá)φ8.表面質(zhì)量好，使用溫度0 ~ 800℃，電廠磨煤機(jī)使用壽命可達(dá)2年以上。
根據(jù)不同的適用場(chǎng)合選擇不同材質(zhì)的熱電偶，可以更好地適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的工作條件，從而更好地滿足測(cè)溫要求，保證用戶的正常生產(chǎn)和運(yùn)行。
